咸阳专业油田特车厂家

咸阳油田特车关注对车辆的跟踪管理：油田不同于一般的工作场所。一般的油田的面积都是相对广阔的，并且这一类区域的地形也是比较复杂的。故而，当油田压裂车在工作之时，有必要对其实施跟踪管理。通过这样的方式可以保证时时刻刻掌握在工作车辆的位置以及安全状况，保证工作的顺利进行。严格执行相关的检查制度：在这类的行业之中，都事先制定了相关的检查制度。这些制度都是在特定的工作环境之下有效保证安全的法则，故而在油田压裂车施工之时一定要严格执行检查制度。咸阳专业油田特车定时的为大家做相关的安全教育：这方面首先需要具体的单位定时组织人员学习国家交通安全法则。进一步提高驾驶人员遵纪守法的自觉性以及责任心，最大限度的保证工作之时的安全问题。关注相关的文化建设：不得不承认相关的文化建设可以很大程度之上弥补管理制度之上的一些不足之处。因此，相关的施工单位可以定期的举行一些安全文化建设。

咸阳专业油田特车节省投资。传统洗井方式由于82.6%的井没有回收流程，要建全污水回收流程，还需要一次投资450万元，费用巨大，经济上不可行。即使建全污水回收流程，48%的注水泵达到洗井所要求的排量，每次洗井还是需要水力车、罐车，台班费用一次达4000余元，按一季洗井一次，每年的费用又需要150多万元。咸阳油田特车重复投资，在经济上也不合算。 不受外来洗井水质限制。采用系统水洗井，最多只能达到进出口水质一致，而洗井车即使采用的外来水水质不合格，洗井后水质也可能合格能满足环保要求。对无污水回收管线，洗井污水进土油池，会造成环境污染。车载污水处理设备处理污水，既节约用水，又能避免污水外排而造成环境污染。总结：洗井车的应用，改变了传统的洗井方式，使洗井工作得到了前所未有的推进。洗井车从推广应用到现在，井筒水质得到了根本性的改变，为油田的注水开发顺利进行起到了有力的保障作用。

要不要放空挡?不建议经常放空挡.在速度不快、不影响安全的情况下,可以采用空挡滑行,但电喷车是会很费油的.咸阳油田特车下坡时切勿放空挡,不仅容易导致刹车失灵,而且一旦熄火,车辆可能失控.如何超车和变道?要坚决、果断,尽量贴近前车,尤其是双向车道,可以节省超车的时间.变道时一定要通过反光镜仔细观察隔壁车道的车流情况,不仅要判断距离,而且要判断后车的速度.在确保安全的情况下才可以变道,否则一旦发生碰撞,变道车要负全责.若行驶过程中,前方有公共汽车靠站,看不清车头处是否有行人过马路时,咸阳专业油田特车可以看公共汽车车头前轮的空隙处,若地上有脚或阴影移动,则表示有人,超车时一定要注意.绿灯闪烁,是否可以继续往前开?按照新的交通法规,不建议绿灯闪烁的时候过,最好绿灯一闪就停车,避免闯黄灯.并且尽量避免停在斑马线上.

咸阳油田特车井场道路落实 道路通过性良好，路面平整。路基扎实，空中4m以下无输电线、光缆等障碍物井场道路能满足全天候施工要求设备移动 按路单出车。落实出车前的设备巡检，有巡检记录。行驶过程遵守交通安全管理条例。咸阳专业油田特车井场及井口交接井场施工区域划分，画出区域布置示意图。井场施工安全措施。井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。设备进场危险道路、情况不清路段不通过。狭窄路段专人指挥通过。所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位管线连接 活动弯头、管线不少于2人配合完成，注意周围情况。相互提醒，不撞伤，不砸伤， 不压伤。砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。防止甩脱滑伤人。

咸阳专业油田特车上述也说道现在固井设备液压系统都是使用的智能配置，而且这些配置对于液压系统一些隐患也是有着预警功能的，但是在准确度以及是检测的范围上还是有着局限性的，所以说对固井水泥车的液压系统保养维护，还需要和智能配置上的检测结果在与定期检查之后相结合。当固井水泥车运行250个小时之后，需要检查以及保养滤清器，看看滤网上的附着物若是金属粉末过于多，那么就证明了油缸拉缸或者油泵出现了磨损，需要及时进行更换或者维修。若是滤网有出现了损坏需立刻进行更换，在有必要的情况下，还需要一起更换下液压油。当咸阳油田特车运作500小时之后，不论是滤芯的当前是任何的状况下都应该要立刻进行更换，因为仅仅就凭着眼睛去观察，是无法检测到滤芯上一些比较微小的损坏情况。

咸阳专业油田特车是油田实施压裂酸化作业的关键设备，压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统，而在现场施工中，经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题，严重影响着酸化压裂施工的连续性，同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此，本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例，在充分的现场调研分析的基础上，对其液压系统提出了改进措施，以期改善其运行状态。咸阳油田特车是油田实施压裂酸化作业的关键设备，其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层，在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道，从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统，在施工作业时，台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器，将动力传递给柱塞，同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵，实现对系统的润滑。而在现场施工中，经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题，使压裂作业被迫中断，严重影响了酸化施工的连续性，而且一旦油液变质就需要进行重新更换，这将大大增加设备使用成本，同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例，在充分调研和分析的基础上，提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。