
白银油田压裂车检查压裂施工设备、仪器、显示器、传感器工作正常,各部位油、水是否符合规定,按照巡回检查路线检查各点、各项。按操作规程操作设备。检查台上发动机紧急熄火装置是否复位。检查机身周围无障碍物和易然品。白银压裂车施工过程中操作人员应做到巡回检查车辆运行状况、各项运行参数,不脱岗,听从指挥。

白银油田压裂车节省投资。传统洗井方式由于82.6%的井没有回收流程,要建全污水回收流程,还需要一次投资450万元,费用巨大,经济上不可行。即使建全污水回收流程,48%的注水泵达到洗井所要求的排量,每次洗井还是需要水力车、罐车,台班费用一次达4000余元,按一季洗井一次,每年的费用又需要150多万元。白银压裂车重复投资,在经济上也不合算。 不受外来洗井水质限制。采用系统水洗井,最多只能达到进出口水质一致,而洗井车即使采用的外来水水质不合格,洗井后水质也可能合格能满足环保要求。对无污水回收管线,洗井污水进土油池,会造成环境污染。车载污水处理设备处理污水,既节约用水,又能避免污水外排而造成环境污染。总结:洗井车的应用,改变了传统的洗井方式,使洗井工作得到了前所未有的推进。洗井车从推广应用到现在,井筒水质得到了根本性的改变,为油田的注水开发顺利进行起到了有力的保障作用。

无进步无发展 看油田洗井车如何打破传统随着安全环保要求的日益严格,土油池将要逐步取滞,82.6%的注水井将面临着洗井的困难。因此寻找新的洗井方式替代传统洗井方式是注水工艺必须实施的突破。白银油田压裂车传统洗井方式:传统的洗井方式有两种:一是完全系统洗井,即用大站的注水泵、系统水,洗出的污水回注水站处理;二是半系统洗井,因没有污水回收流程,洗井水只能进井场土油池,但如果雨季来临,土油池的液位增高,洗井就会受到限制,从而影响井筒的清洁度造成井筒堵塞,白银压裂车注水量下降而油田洗井车的出现,则替代了传统的洗井方式。

白银压裂车石油压裂车作为石油业的专业用车之一,其工作原理是用高压的大量专业液体短时间内压开岩层形成裂缝,并向缝中灌入支撑剂。从而提高油层的渗透力,最终达到增加产油量的提升。其机械构成有四大核心,其中压裂泵核心系统是石油压裂车的工作主体。就目前能源开采的新趋势来看,随着更科学合理的开发技术创新,对石油压裂车的性能要求亦会愈来愈高。石油压裂车必须要身兼抗磨耐腐高压等多项性能。因此对石油压裂车的保养操作就亦为重要。做好压裂泵系统的清洁保养。压裂泵作为石油压裂车的核心构件。每日清理保养应全面细致。日常要从泵体阀盖口处对内部的构件进行检查清洗。对于易损耗的构件应常换保持常新。同时对于工作能源油也应及时补充更换。白银压裂车每日做好各部件机械、机械用油检查。检查机械仪表是否精准。检查各核心部件的润滑油是否充足,防止机械损伤。液压系统应检查液压用油是否在标准量范围。低温条件下亦要时常检查防冻液添加是否及时足够。

白银油田压裂车是油田实施压裂酸化作业的关键设备,压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统,而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题,严重影响着酸化压裂施工的连续性,同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此,本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例,在充分的现场调研分析的基础上,对其液压系统提出了改进措施,以期改善其运行状态。白银压裂车是油田实施压裂酸化作业的关键设备,其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层,在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道,从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统,在施工作业时,台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器,将动力传递给柱塞,同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵,实现对系统的润滑。而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题,使压裂作业被迫中断,严重影响了酸化施工的连续性,而且一旦油液变质就需要进行重新更换,这将大大增加设备使用成本,同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例,在充分调研和分析的基础上,提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。

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