武威油田高压三通厂家

武威油田高压三通冲砂：上提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。一根油管冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻，要大排量循环洗井15min以上，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作，直至冲到人工井底或设计冲砂位置。武威高压三通冲至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.1% 时，上提油管20m以上，沉降4小时左右复探砂面，记录深度。泄压、拆卸地面管线，起出冲砂管串。

目前市场上固井使用的固井水泥车车型主要为45-21、40-17，武威油田高压三通这两种水泥车是固井施工中使用最广泛的两种车型，具有整车结构设计合理，机动性、操作性、维护保养方便等优点。但是，随着固井外部市场的拓展，对操作手的培训没有及时跟上，致使操作手的操作技能和维护保养知识参差不全，在使用过程中经常会出现一些故障，造成施工中断或影响施工质量。针对固井施工中出现的一些问题，小编对这些典型故障进行了分析，找出应对措施，以供参考。 典型故障现象及分析处理。在车辆出车之前进行巡回检查是可以很大程度的避免固井设备出现故 障导致无法施工的情况。所以车辆出发前，应对照车辆巡回检查路线对车辆进行检查。武威高压三通施工之前的检查 在车辆进过长途驾驶到达井场后，一定要在施工之前再对车辆进行检查。 在现场接好管线后，水柜注满水，将闸门倒好后，挂合取力器，对大泵及混浆系统做一次循环，操作手或者司机一定要到车底观察取力器传动轴有无异样，液压管线部分有无漏油。

武威高压三通专用型设备油田洗井车首要由两部位构成：一是在车上污水处理的驱动力传动系统一部分，由取力器、传动轴、减速机、连轴器和三缸柱塞泵构成。三缸柱塞泵的首要功能性是将解决后的洗井水回到井筒提供驱动力；另有一种是车载水处理系统，由旋风分离器构成。除砂器、斜板除油器、核桃壳过滤装置和纤维球过滤装置的首要功能性是根据各个车截废水处理设备将灌入井筒的污水转换为达标率水。锅炉车厂家分享锅炉车在行驶之前需要准备的工作，下面武威高压三通为您分享10条锅炉车行驶之前的准备工作：检查轮胎气压和车轮紧固情况，并观察轮胎磨损情况。

武威油田高压三通仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。保持监测、通迅系统的正常工作。 备启动前安全检查及工艺、工序交底会 各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。及时处理和解决发现的安全隐患循环旋塞阀开启，油套闸门开启。高压区人员撤离。 操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。平稳启动压裂泵。 武威高压三通混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。 岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作。

武威高压三通分享锅炉车施工需要的注意事项锅炉车作业时，需要指定专职人员，其他人员不得靠近设备。在有伴生气等易燃、易爆气体存在的场所施工时，使用单位要给汽车排气管加装防火装置，并采取相应的防火措施。作时，三缸柱塞泵泵头前方、锅炉炉头前方及防爆器后方、高压管线接头5米以内属于高压危险区，严禁站人。启动发电机组或外接电源前需要确保设备接地线接地可靠。武威油田高压三通在工作中，因风吹灭炉火时，不能停止三缸柱塞泵运转，只能停止燃烧机，待炉膛温度降低到0℃以下，并且放完炉膛内污油后，方可重新点火。

武威油田高压三通是油田实施压裂酸化作业的关键设备，压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统，而在现场施工中，经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题，严重影响着酸化压裂施工的连续性，同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此，本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例，在充分的现场调研分析的基础上，对其液压系统提出了改进措施，以期改善其运行状态。武威高压三通是油田实施压裂酸化作业的关键设备，其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层，在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道，从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统，在施工作业时，台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器，将动力传递给柱塞，同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵，实现对系统的润滑。而在现场施工中，经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题，使压裂作业被迫中断，严重影响了酸化施工的连续性，而且一旦油液变质就需要进行重新更换，这将大大增加设备使用成本，同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例，在充分调研和分析的基础上，提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。