
水泥车固井施工时:当底盘柴油机和上机柴油机熄火,首先判断此故障多发生在燃油系统,根据先易后难的原则,黄南压风车先检查油箱内是否有燃油,油箱通气孔是否堵塞。如油箱内无油,则不能供给,通气孔堵死,油箱内形成负压,则供油不畅。如无上述问题,再由低压油路至高压油路逐步进行检查,看油路是否有杂物堵塞,是否进入空气。应对柴油机的进油管及柴油滤子、油水分离器进行检查,防止油路进空气以及柴油滤芯过脏,导致柴油机熄火。黄南压风车回场后的维护保养:车辆回场后,一定要将各设备清洗干净,由于固井施工经常使用盐水固井,对车辆腐蚀比较大。设备回场后,应及时上车台对设备进行注黄油等维护保养工作,同时通过维护保养也能及时发现设备隐患。

强大的越野能力可通过各种恶劣路况,它不仅越野性能出众,其2000牛米的全功率取力器更是高效作业的利器。针对工程作业的工况,黄南专业压风车奔驰还对大梁进行局部加强,使得车辆在各种恶劣的工作环境中如鱼得水。不光是这辆连续油管车,在其他作业范围,奔驰底盘使用整体式U型单层纵梁,厚度达9.5mm,坚固的车架结构可适应多种上装形式;除此,奔驰还可提供超过7300毫米轴距的底盘,配合德国原装的副梁,可完美适应各类上装设备空间要求。来一起围观下这些满足客户不同需求的奔驰卡车吧。黄南压风车无论何时,只要您有在恶劣环境中完成开采工作的需要,梅赛德斯-奔驰卡车都将时刻准备,成为您坚实可靠的后盾,不负开采重托。

黄南专业压风车冲砂:上提油管1根,接好冲砂施工管线后,循环洗井,观察水泥车压力表的变化情况,正常后缓慢加深管柱,同时用水泥车向井内泵入冲砂液,如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。一根油管冲完后,为了防止在接单根时,砂子下沉造成卡钻,要大排量循环洗井15min以上,水泥车停泵后,迅速接好单根,开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作,直至冲到人工井底或设计冲砂位置。黄南压风车冲至人工井底或设计深度后,要充分循环洗井,当出口含砂量小于0.1% 时,上提油管20m以上,沉降4小时左右复探砂面,记录深度。泄压、拆卸地面管线,起出冲砂管串。

黄南专业压风车混砂车故障:注前置液阶段,混砂车刺漏,整体停泵,整改设备。注携砂液阶段,混砂车刺漏,立即停砂,在确保人员设备和外部施工环境安全的条件下,顶替完成后整改设备。施工过程中,比例泵或螺旋输砂器等失控,立即停砂顶替,顶替完成后整改设备,调整施工方案。施工过程中,混砂车供液系统失控,立即停砂,连接泵车供液管线至液位高的供液大罐,顶替。仪器车故障:发电机故障,立即启动备用电源,施工结束后整改发电设备。采集系统故障,无法短时间恢复的,应立即严密监视压裂泵单车泵压,通过混砂车掌握施工参数,迅速与现场监督和设计人员讨论下步工艺措施。确保黄南压风车设备正常运行及在施工作业中突发事故发生时应及时采取正确的措施,防止事故损失进一步扩大,把事故损失降低在最低限度内。特制定本方案。

黄南专业压风车上述也说道现在固井设备液压系统都是使用的智能配置,而且这些配置对于液压系统一些隐患也是有着预警功能的,但是在准确度以及是检测的范围上还是有着局限性的,所以说对固井水泥车的液压系统保养维护,还需要和智能配置上的检测结果在与定期检查之后相结合。当固井水泥车运行250个小时之后,需要检查以及保养滤清器,看看滤网上的附着物若是金属粉末过于多,那么就证明了油缸拉缸或者油泵出现了磨损,需要及时进行更换或者维修。若是滤网有出现了损坏需立刻进行更换,在有必要的情况下,还需要一起更换下液压油。当黄南压风车运作500小时之后,不论是滤芯的当前是任何的状况下都应该要立刻进行更换,因为仅仅就凭着眼睛去观察,是无法检测到滤芯上一些比较微小的损坏情况。

黄南专业压风车是油田实施压裂酸化作业的关键设备,压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统,而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题,严重影响着酸化压裂施工的连续性,同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此,本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例,在充分的现场调研分析的基础上,对其液压系统提出了改进措施,以期改善其运行状态。黄南压风车是油田实施压裂酸化作业的关键设备,其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层,在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道,从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统,在施工作业时,台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器,将动力传递给柱塞,同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵,实现对系统的润滑。而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题,使压裂作业被迫中断,严重影响了酸化施工的连续性,而且一旦油液变质就需要进行重新更换,这将大大增加设备使用成本,同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例,在充分调研和分析的基础上,提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。

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