
目前临夏油田高压三通的常规方法是罐车拉水 ,存在的最大问题是洗井过程不连续和 污水 外排 ,注水井 自循环洗井车开发实现了自循 环封闭洗井 ,解决 了洗井污水外排 的环保 问题 ,降低 了洗井费用。本文详细 阐述 了 型注水井 自循环洗井车设计的结构特点和作业 原 理 。 前 言 大庆油 田的注水井在 长期的注水过程 中,水中所含 的少量机械 杂 质及油类 ,在 井筒周 围附近 的地层中聚集 ,临夏高压三通使地层吸水能力下降从而 污染 了注水井 ,导致注水压 力逐年提高 ,甚 至堵塞地层 ,影响油井产 油量。为确保正常注水 ,实现原油高产稳产 ,必须对注水井进行清 洗, 一 般情况下 ,洗井废水通过 回收管线进入联合站处理后 回注地层 ,但 单 井或边远小块 油 田的注水 井较分散 ,一 般不设洗 井废 水 的回收管 线 ,通常是将洗井废水直接排 入井场 附近 的废水坑进行 自然蒸发和渗 透 ,或利用罐车收集集中处理。为 了方便注水井洗井作业 ,我们研制 了这种 能够独立作业的 型注水 井自循环洗井车。 、主 要 结 构 组 成 : 注水井 自循环洗井车是在解放 一二类底盘车上改 装而成 的油 田专用车。底盘 上安装有副车架、全功率取 力器 、三缸柱 塞 泵、油水分离器、刮油 装置、排砂装置 、加药泵、加 药箱 、精细过 滤器 、泵吸入管 系、泵排 出管系及井 口连接管系等部件 。

临夏油田高压三通那还要进入地底内部深处的管路,是能够承担140兆帕的工作压力!在连续管路的那时候,管路的相接处需要把它砸紧,以确保管路的严丝无缝拼接。由于在压裂车工作中的那时候,由于米的间隙常有可能会致使管路碎裂,液體泄露,随后导致没法想像的不良影响。临夏高压三通是有个指挥车来指挥者工作中的,那边的工作员会指挥者进行页岩气压裂实际操作。命令传出后,混刹车踏板才会提供液体,压裂车才会充压,把液体引入井筒中。随后用压裂车的工作压力,将液体引入页岩石层中。工作压力和液体的消耗量是正比的,工作压力越大,消耗量越大;工作压力越小,消耗量也越多小。

临夏油田高压三通是油田实施压裂酸化作业的关键设备,压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统,而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题,严重影响着酸化压裂施工的连续性,同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此,本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例,在充分的现场调研分析的基础上,对其液压系统提出了改进措施,以期改善其运行状态。临夏高压三通是油田实施压裂酸化作业的关键设备,其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层,在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道,从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统,在施工作业时,台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器,将动力传递给柱塞,同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵,实现对系统的润滑。而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题,使压裂作业被迫中断,严重影响了酸化施工的连续性,而且一旦油液变质就需要进行重新更换,这将大大增加设备使用成本,同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例,在充分调研和分析的基础上,提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。

临夏油田高压三通中国的石油资源算不上丰富,但也还可以,所以我们必须提高石油资源的利用率,争取不浪费油气资源。石油资源的开发对于国家的建设也是非常的重要。当然在开发的过程中必定少不了石油,那么什么是,大家是否了解?那么今天我们就一起来看看石油首先来分析一下压裂的这个概念。临夏高压三通在采油的过程中,我们通常是采用水力压裂的方式。简单来说就是利用水的一种作用力,让油气层在受到压力作用下,然后在表面开始产生裂缝。这样我们就能够向这些裂缝里面加入支撑剂,常见的支撑剂我们一般采用石英砂。那么注入这些支撑剂有什么用呢,注入支撑剂(一般为石英砂)之后,我们能够提高油气层的渗透的能力,提高渗透力能之后,可以增加油井的产油量,这样就可以让油气资源发挥更大的作用,有着更高的利用率。

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