
甘肃专业高压三通是油田实施压裂酸化作业的关键设备,压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统,而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题,严重影响着酸化压裂施工的连续性,同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此,本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例,在充分的现场调研分析的基础上,对其液压系统提出了改进措施,以期改善其运行状态。甘肃高压三通是油田实施压裂酸化作业的关键设备,其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层,在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道,从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统,在施工作业时,台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器,将动力传递给柱塞,同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵,实现对系统的润滑。而在现场施工中,经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题,使压裂作业被迫中断,严重影响了酸化施工的连续性,而且一旦油液变质就需要进行重新更换,这将大大增加设备使用成本,同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例,在充分调研和分析的基础上,提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。

一般来讲,通常需要下灰车(用于运送干水泥)、罐车(用于储存和运输清水)、甘肃专业高压三通(用于向井内注入水泥浆);技术套管和生产套管。以提高下灰车的下灰速度)、供水车(向固井水泥车提供清水)、固井管汇车(用于多台固井水泥车的联合作业)、备用车(主要为固井水泥车,防止作业时设备出现故障,造成作业停止),有时根据设备能力情况还要再增加混浆车(橇)或倍混装置等专门用于混浆的设备。甘肃专业高压三通由上述可以看出,固井作业对设备的需求的种类是很多的。但向井内注入水泥浆的工作,则是依靠固井水泥车来进行。施工准备:下井工具、油管按设计要求准备。布置好水泥车、储液罐和沉降罐,连接好地面管线,准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。探砂面:用冲砂管柱探砂面,斜尖距预计砂面10-20m时,下放速度应小于5-8m/min,悬重下降10-20KN,则表面遇砂面,上提管柱重新试探,2000m以内的井深两次误差不超过0.3m,则探为原始砂面,记录砂面位置。

甘肃高压三通施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程,包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全,保护人员、设备、目的井,落实HSE工作,特制定本规定。人员要求 施工人员必须持证上岗,达到岗位工人素质要求。 施工人员必须劳保穿戴整齐,并在施工中坚守岗位,听从指挥。 施工人员必须了解施工工序及要求,履行岗位职责,不脱岗,不乱岗窜岗。甘肃专业高压三通岗位人员履行岗位安全操作规程,落实设备操作规程及标准化施工。设备要求 施工设备技术状况符合《设备性能参数》(Q/JX.WJ-6-13)。设备安全防护装置齐全、有效:泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。

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目前市场上固井使用的固井水泥车车型主要为45-21、40-17,甘肃专业高压三通这两种水泥车是固井施工中使用最广泛的两种车型,具有整车结构设计合理,机动性、操作性、维护保养方便等优点。但是,随着固井外部市场的拓展,对操作手的培训没有及时跟上,致使操作手的操作技能和维护保养知识参差不全,在使用过程中经常会出现一些故障,造成施工中断或影响施工质量。针对固井施工中出现的一些问题,小编对这些典型故障进行了分析,找出应对措施,以供参考。 典型故障现象及分析处理。在车辆出车之前进行巡回检查是可以很大程度的避免固井设备出现故 障导致无法施工的情况。所以车辆出发前,应对照车辆巡回检查路线对车辆进行检查。甘肃高压三通施工之前的检查 在车辆进过长途驾驶到达井场后,一定要在施工之前再对车辆进行检查。 在现场接好管线后,水柜注满水,将闸门倒好后,挂合取力器,对大泵及混浆系统做一次循环,操作手或者司机一定要到车底观察取力器传动轴有无异样,液压管线部分有无漏油。

甘肃专业高压三通冲砂:上提油管1根,接好冲砂施工管线后,循环洗井,观察水泥车压力表的变化情况,正常后缓慢加深管柱,同时用水泥车向井内泵入冲砂液,如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。一根油管冲完后,为了防止在接单根时,砂子下沉造成卡钻,要大排量循环洗井15min以上,水泥车停泵后,迅速接好单根,开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作,直至冲到人工井底或设计冲砂位置。甘肃高压三通冲至人工井底或设计深度后,要充分循环洗井,当出口含砂量小于0.1% 时,上提油管20m以上,沉降4小时左右复探砂面,记录深度。泄压、拆卸地面管线,起出冲砂管串。

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