武威专业注水井循环洗井销售

武威专业注水井循环洗井是油田实施压裂酸化作业的关键设备，压裂泵车中的液压系统是保证其正常工作的关键系统，而在现场施工中，经常会遇到液力变矩器油液变质而使润滑系统不能正常工作的问题，严重影响着酸化压裂施工的连续性，同时油液的变质也使得液力变矩器寿命缩短。基于此，本文以四机厂生产的TYL105型酸化压裂泵车为例，在充分的现场调研分析的基础上，对其液压系统提出了改进措施，以期改善其运行状态。武威注水井循环洗井是油田实施压裂酸化作业的关键设备，其主要作用是利用压裂泵车将携带有支撑剂的压裂液打入储层，在储层中撑开人工裂缝而形成原有通道，从而提高油井产量。在压裂泵车中液压系统是保证其正常工作的关键系统，在施工作业时，台上柴油机通过液力变矩器和万向轴驱动减速器，将动力传递给柱塞，同时从液力变矩器取力而驱动液力端和动力端润滑油泵，实现对系统的润滑。而在现场施工中，经常会遇到液力变矩器油液变质而导致润滑系统难以正常工作的问题，使压裂作业被迫中断，严重影响了酸化施工的连续性，而且一旦油液变质就需要进行重新更换，这将大大增加设备使用成本，同时会缩短液力变矩器的使用寿命。为此本文以四机厂生产的TYL105型压裂泵车为例，在充分调研和分析的基础上，提出了对液力变矩器上的取力结构进行优化改造的措施。

武威专业注水井循环洗井便于安装，便于迁移：撬装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；由于功能组件集成于一个整体底座，可以方便地整体迁移。武威注水井循环洗井设计紧凑，占地面积小：橇装式设备结构紧凑，比传统的安装方式减少占地。随着中国油、气井深度的不断增加及压裂工艺的日益强化和复合化，压裂车应向高压力、大排量、大功率、自动化以及与配套设备的良好联动性的方向发展。同时要求具有高度的运移性和适应性，形式多样化、功能更完备，并应能耐腐蚀、耐磨损，可在恶劣条件下长时间可靠工作。

武威专业注水井循环洗井的工作原理:井筒水经旋流除砂器除砂；随后进入斜板除油器，除去其中大部分的油粒；再进入核桃壳过滤器，除油及杂质，最后进入纤维球过滤器，除去其中更小的杂质；处理后的水进入清水箱，清水箱中的滤后水由三缸柱塞泵输送进入套管环空，形成循环洗井。油田洗井车与传统洗井方式优势对比：系统洗井对整个系统影响大。因洗井污水回收进站，会给站上污水处理增加负担。在注水罐罐位高，大站污水过多，武威注水井循环洗井处理紧张的情况下，洗井受到限制。同时单井洗井所占排量达20-30方/时，干线压力大幅度下降，其它井基本注不成水，而洗井时间越长，对其它井注水影响越大，也是造成洗井不彻底的主要因素。而洗井车自带动力及污水处理装置，污水边洗边处理，洗井过程对其它井不产生影响，不给大站污水处理增加负担。因而能把井筒清洗干净，洗井时间不受限制，直至洗井合格。且洗井车采用越野自走底盘,能适应油田道路状况和移动作业特点，采用车上发动机作为洗井动力，克服注水井口无电源的弊端。

武威注水井循环洗井施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。人员要求 施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。 施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。 施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。武威专业注水井循环洗井岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。设备要求 施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。设备安全防护装置齐全、有效：泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。

武威注水井循环洗井专用型设备油田洗井车首要由两部位构成：一是在车上污水处理的驱动力传动系统一部分，由取力器、传动轴、减速机、连轴器和三缸柱塞泵构成。三缸柱塞泵的首要功能性是将解决后的洗井水回到井筒提供驱动力；另有一种是车载水处理系统，由旋风分离器构成。除砂器、斜板除油器、核桃壳过滤装置和纤维球过滤装置的首要功能性是根据各个车截废水处理设备将灌入井筒的污水转换为达标率水。锅炉车厂家分享锅炉车在行驶之前需要准备的工作，下面武威注水井循环洗井为您分享10条锅炉车行驶之前的准备工作：检查轮胎气压和车轮紧固情况，并观察轮胎磨损情况。