多功能洗井清蜡车蒸汽洗井系统的改进

多功能兰州洗井清蜡车蒸汽洗井系统的改进

1现状调查

洗锅炉盘管，未发现有水垢，非要因。低产能油井的清蜡工作-直是采油工艺中难办的工作之

(2)出口无水汽分离装置，锅炉汽包悬锅炉中重要的愛一。使用热水洗井，洗井热水进入地层，会出现长达10d左右压元件其内 部有汽水分离装置，保证锅炉器汽的品质，并且.

的高含水采油，严重影响产量，而加注清蜡剂费用高，增加有一 定的水量， 有- - .定的储熱能力，缓和气压的变化速度，了采油的成本。同时汽包上有压力表水位计、安全阀，保证锅炉的安全运行。

原油因为以下两种情况而失去流动性，原油的點度随着4 多 功能清蟾车改进温度的降低而升高，当黏度升高到一定时，原油即失去流动性: 4.1 解决油料不足问题由原油中的蜡引起，当温变降低至原油的稀蜡温度时，蜡晶析(1)使用底盘车油箱，计划通过改装台上发动机进油回油出，随着温度的进一步降低， 蜡晶形成遍及整个原油的结构网，管线， 由底盘车油箱对其进行供油，该方法成本低，操作较筒原油失去流动性。因此选用不影响原油产量的蒸汽清蜡洗井，便， 但油管线过长，行车颠簸容易磨损导致油料渗洞，其次底成为较好的解决办法。

兰州洗井清蜡车盘车油箱依旧油箱，400L 的油箱要为台上下供油略显吃力。

(2) 改装台上油箱，台上空间较大，测得台上空间可以使用年限过久，于2016年报废。为弥补蒸汽清婚车不足这一制作1.2X1X0.8 (m)的大油箱，改装进回油管线。

空缺，满足井上生产需求，计划将闲置的一台宝狮牌多功能4.2 解决出口压力不稳定问题清婧车进行技术改进，该设备具有清洗油管，扫线，解堵、刺洗、

(1)缩小锅炉盘管内径，使水能在盘管中充分受热，考热洗清蜡、蒸汽清蜡等功能。但是在蒸汽洗井的过程中，发虑到成本较高，井且依然无法分离水汽，效果较差。

现其两点不足，一是无法满足长时间工作需求:二是出口蒸(2)安装锅炉汽包。改装管线出口，安装汽包，成本低， .汽压力不稳定，气压变化较快。锅炉汽包能够稳定压力，缓和气压的变化速度，且能够分离

2上井工作情况进行分析

水汽，效果较好。

1)台上油箱容量，台上燃烧器使用的油箱为200L， 多功 5多功能清蜡车改进能清蜡车每次洗井时间约为8h。统计了2016年部分锅炉车洗根据制定的措施和落实方案，分工协作，对在设计、实井耗油情况，发现每次洗井后，油箱剩余容量不足以再继续施过程中 发现的问题和技术难点，及时研讨、集体攻关。

洗下一口井，出车前都需要去油库加油，-是影响施工，影5.1 改装油箱响到井准点率，二是来回加油提高主车油耗。根据现场调查结果，多功能清蜡车台上原油箱为200L

_2) 在蒸汽洗井时，锅炉将超导液加热到- -定温度后，由为台 上锅炉燃烧供油，锅炉每小时油耗约18L.而200L.的油水泵开始供水，超导液传递热量给水，水吸热后， 温度升高，箱 只足够供给锅炉燃烧10余小时。

部分饱和水吸热变成蒸汽，但也有部分饱和水并没有变成燕油箱容量不足是影响锅炉连续工作的原因之一，每当上汽，也一起排出，导致刺洗、洗井时压力频繁变化，汽、水井工作， 烧锅炉約10h,就必须回油库进行加油，导致施工受没并有完全分离，刺洗压力不足，不能清理干净。到影响，鉴于此，要解决油箱容量不足，决定改装油箱。

3多功能清蜡车情况分析拆除原车油箱后。根据测量到的尺寸，制作大油箱，尺3.1导致油料不够 用的因素寸为1.2mX ImX0.8m。安装好大油粕，钻孔固定。连接进出(1)台上发动机和燃烧机油耗大，根据该车近3口井施工油管， 启动发动机测试，正常供油回油。情况，统计台上耗油量，燃烧器每小时耗油约2L,发动机耗5.2 加装蒸汽包油的18L。每小时耗油只有20L左右，常规热油车台上油耗的蒸汽洗井出口处未安装蒸汽包， 蒸汽包在水加热。蒸发、为每小时35L。台上发动机和燃烧机油耗并不能导致油料不够过 热过程中的重要连接枢纽，其中有汽水分离装置，保证了用。蒸汽的品质，同时，汽包中有一-定水量，具有一定的蓄热能力，

(2)台上自带油箱太小，常规热油车台上油箱容量约为缓和气压的变化速度。500L，而改清蜡车台上油料只有200L，,远远低于平均水平。给出口增加汽包后，出口燕汽增多，水汽分离，达到目3.2 导致出口压力不稳定的固素标效果。

(1)水质差导致盘管结构。受热不充分。用酸洗装置清6 现场试验效果本次改装让闲置设备得到了充分的使用，导致车辆紧张的情况。同样也增加了该车的工作量，